Bu sayfadaki yazılar
Sayfanın metni
Sayfa 62
Ceket katlanır ve üç tarafı yapıştırılır.
Yuvarlak vuruş makinesi, tabaka yüzeylerinin düzeltilmesini sağlar.
b ©
Koruyucu zarflar, bir kenarları esas manyetik folyonun girmesi için açık bırakılarak, ince ve yassı bir kanaldan geçirilirler. Bu sayede eğri olanları ayıklamak mümkün olur.
ISI HASSASİYETİ ETKİLER
Hidrolik kesme aleti esas diskete formunu verir. Bıçaklar demiroksit ile kaplanmış geniş polyester bandı üzerinde bilinen disket formlarını keser ve merkez deliklerini, indeks pencerelerini açarlar. Bu işlem esnasında hassasiyet artı/eksi 6 mikrometreyi geçmemelidir. Böyle yüksek hassasiyette çalışabilmeleri için delgilere mükemmel bir ısı stabilitesi sağlanmalıdır. Firmanın klima cihazları devre dışı kaldığında bütün üretim durdurulmaktadır, bu da sabit ısının önemini göstermektedir. Hemen sonraki üretim safhasında dönmedolap benzeri bir alet her manyetik diski tek tek kavramakta, dikine tutarak püskürtme cihazının önünden geçirmektedir. Püskürtme işlemi sırasında disk yüzeyi, sürtünmeyi azaltan, mükemmel düzgünlük sağlayan koruyucu film tabakası ile kaplanmaktadır. Disket yüzeyi üzerinde oluşabilecek her türlü tahribat, okuyucu kafanın ömrünü kısaltacağı gibi, data kaybına yol açabilir. Kaplama sayesinde yüzey dümdüz olur. Bu konuda en ufak tolerans kabul edilemez ve disketin kariyeri orada noktalanır. Katlanmalar, çizikler, halkalar veya materyal hataları disketin hemen diskalifiye edilmesine yol açar. Bant halinde prese girişten paketlenmiş hazır ürün olarak firmayı terk edişine kadar, disketler, 100'ün üzerinde kontrol noktasını başarı ile geçmek zorundadırlar. Koruyucu yüzey kaplamasından sonra disketlerin her iki yüzeyi de itina ile cilalanır ve makine tarafından bir kenarı açık olan kılıfın içine konulur. Disketler daha sonra son katlayıcı tarafından dördüncü kenarları da katlanarak prensip olarak kullanıma hazır hale getirilirler. Fakat onlar için en tehlikeli bölüm şimdi başlamaktadır. Çok gelişmiş bir test istasyonunda her iki yüzeyin 40 track'i de titizlikle kontrol edilir. Bu test disketin tek veya çift yüzü garantili (single/double sided) olarak piyasaya sürülmesi kararını verir. Uzmanlar test sürücülerinin göstergelerinden hangi yüzde ve track'e hata olduğunu hemen tespit edebilirler. Test işlemlerinde kullanılan özel disket sürücülerin kendileri de sürekli olarak kalite kontrolünden geçirilirler.
Atlı karınca: Manyetik levhaların üzeri kaplanır ve cilalanır.
Klavyeyle gezinmek için ← ve → tuşları.
Sayfa 63
Üst tarafı açık: Yuvarlak levhalar kaplarına giriyorlar.
SÜREKLİ TESTLERE HİÇBİR SÜRÜCÜ DAYANAMAZ
Disketlerin bir bölümü ölümcül dayanıklılık testi için ayrılırlar. Bu test esnasında sürücüde 10 milyon dönüşe maruz kalırlar, başka deyişle 22 gün hiç ara vermeksizin kullanılırlar. İşin korkuncu, bu süre içinde sadece bir tek track kullanılmasıdır. Sürekli olarak yazılan ve okunan bu bir tek track'in test sonunda en ufak yıpranma belirtisi göstermemesi gerekmektedir. Firmanın 'Disky Top' modeli
“Ham” disketler, soldaki tezgahtan alınıp püskürtme makinesinden ve düzelticilerden geçerek kutulara gider.
Floppy disketin son uğradığı yer cila bandıdır.
Bir disketin tamamlanana kadar uğradığı 100'den fazla denetim istasyonundan biri