Sayfa 61

ÇOK DÜŞÜK TOLERANSLAR

Disket üretiminde bazı çevre şartlarının çok sıkı bir şekilde yerine getirilmesi gerekmektedir. Üretimdeki tolerans sınırı mikron (mikrometre) düzeyindedir. Bu düzey göze alındığında milimetrik hassasiyetlerle çalışan bir motor fabrikası adeta kalın torna tezgahını andırmaktadır. Hammadde olarak dev rulolar halinde gelen farklı polyester malzemeler işlem görmektedir. Bu rulolar, yarı-sert dış koruyucu, yüzey temizleyici ve sürtünme azaltıcı özel malzeme ile kaplanmış taşıyıcı folyo üretiminde kullanılmaktadır. İşte bu komponentlerin doğru bir şekilde birleşmesi ile floppy disketler ortaya çıkmaktadır. Dışarıdan bakıldığında basitmiş gibi görünen bu işlemler yüksek teknolojiye ve geniş bir makine parkına ihtiyaç göstermektedir. Piyasada bulunan aletlerin çoğu istenen tolerans sınırları içinde çalışmadıklarından, üretici firma aletlerin çoğunu kendisi geliştirmiştir. Yetkililer firmanın aynı zamanda know-how ve hazır üretim sistemleri de pazarladığını belirtmişlerdir. Mühendisler şu anda bütün üretimi tamamen otomatik ha-

Happy Computer'den Çeviren Ercan Tuzcular hale getirmeyi, tozsuz ve hermetik olarak kapalı bir ortamda el değmeden üretim yapmayı planlamaktadırlar. Böyle bir üretim tabii ki tamamen insansız gerçekleşemez. Robotların kontrolü için 120, yarı otomatik işlemler için 84 kişinin çalışması öngörülmektedir. Bugünkü üretim teknolojisi daha samimidir ve insanların ürettiklerine dokunmalarına izin vermektedir. Üretim salonlarındaki hava yüzde yüz tozsuz değildir, zaten insanların çalıştığı bir ortamda böyle bir şey imkânsızdır. Havanın gene de dışarıdan daha temiz olduğunu söyleyebiliriz. Binanın üst katını tamamen kaplayan dev klima cihazları, toz emiciler ve hava yıkayıcılar her an görev başındadırlar.

SICAK BİR BAĞLANTI

İnsanın tertemiz dağ havasını teneffüs edeceği düşüncesi gürültülü bir makine ile karşılaşınca aniden yok olmaktadır. Fabrikayı gezenlerin karşısına ilk çıkan makine, siyah disket kılıflarını üreten prestir. Yaklaşık bir kilometre uzunluğundaki dev PVC rulosundan ve temizleyici tabakayı veren diğer bir rulodan beslenen alet, dışarıya tek şerit olarak iki yana açılmış disket kılıfları göndermektedir. Rulo halinde gelen siyah PVC önce özel bir bölümde işlem görmekte, sonra basınç ve ısı altında beyaz temizleyici tabaka ile ayrılmayacak şekilde birleştirilmektedir. Geleceğin disket kılıfı daha sonra delgi makinesine uğramaktadır. Burada çok dar tolerans sınırları içinde merkez deliği, indeks penceresi ve yazma engelleyici çentik delinmektedir. Delgi işlemi esnasında oluşan artıklar yeniden kullanılmaktadır. Genel olarak disket üretimi doğayı kirletmeyen bir teknolojiye sahiptir. Şirket yöneticisi Bay Lutz Boeder'in de belirttiği gibi, çevredeki su ve hava kirlenmemektedir. Materyal tüketimi, hazır mamulün fayda ve değeri ile kıyaslandığında, çok düşüktür. Aynı sanayi bölgesinde üretim yaptığını farz edebileceğimiz bir pil üreticisinin samimi olarak böyle bir iddiada bulunması düşünülemez. Daha sonra giyotine gelen PVC/Laminat şeridi parçalar halinde kesilmektedir. Deliklerine rağmen bu parçalar henüz tam diskete benzemektedir. Bu durum bir sonraki makinede değişmektedir. Burada yüksek ısı altında köşeler kıvrılmakta, kenarlar katlanmakta ve üç yönden yapıştırılmaktadır. Firma yöneticisi Bay Boeder, yapıştırma yönteminin çoğunlukla kullanılan nokta kaynağı uygulamasına kıyasla daha sağlam olduğunu iddia etmektedir. Burada mühim olan disketlerin en zor çalışma şartlarında, örneğin sıcak bir sürücüde bile, mutlak yassılığını koruyabilmesidir. Bay Boeder'e göre özellikle kaynak yapılmış disketlerde dönme momenti bozukluklarına rastlanmaktadır. Bu konuda her üretici kendi yönteminin en güvenilir olduğunu iddia etmektedir. Örneğin Maxell, üretiminde nokta kaynağı yöntemini uygulamaktadır.

Tam ölçeğe göre: Makine, Laminat'ı disket kabıyla birleştirir ve orta deliğini, indeks penceresini ve yazma engelleyici çentiği deler.